Вебинар (интернет-семинар): «ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА Эффективные процессы — высокая производительность».

iТоргово-промышленная палата г. Набережные Челны и региона «Закамье», Межрегиональная Общественная Организация по развитию производственных систем на основе философии и принципов Лин (МОО Лин) при поддержке Международного института менеджмента, ОАО «КАМАЗ», ОАО «ПО ЕлАЗ» для объединений предпринимателей ТПП РФ проводят вебинар (интернет-семинар): 20 — 21 марта 2012 г.
«ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА Эффективные процессы — высокая производительность».
Система «Бережливое производство» позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не нужно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

Программа вебинара:
• История развития: Родоначальники Lean; История компании TOYOTA; Философия системы TPS
• Основные понятия
Ценность, потери.
Точно — вовремя, система вытягивания
Дзидока — встроенное качество
Стандартизация
• Кайдзен — система непрерывного совершенствования
Понятие Кайдзен.
История возникновения.
Философия и культура непрерывного совершенствования 7 видов потерь
Понятие потери.
Виды потерь, примеры
• 5С, стандартизация
Эффективная организация рабочего пространства
Разработка стандарта рабочего места
Управление изменениями. Эффективная организация работы по изменениям процессов
предприятия, для достижения наивысшего качества, с наименьшими затратами в кротчайшие сроки
• Перебалансировка потока.
Понятие перебалансировки. Цели выравнивания процессов,
Шаги выравнивания процессов, Результаты.
• Стандартизованная работа:
СОК (стандартная операционная карта);
Понятие стандартизованной работы, преимущества и правила;
Три элемента стандартизованной работы (СОК, ВП, Ямазуми, примеры)
Примеры стандартизации в офисе (стандартные планировки, офисные СОК и т.п.)
• Управление оборудованием. ТРМ — Всеобщее Обслуживание Оборудования:
— Определение. Цели. История развития
Виды поломок. 8 основных потерь
— 8 направлений работ. Самостоятельное обслуживание оборудования.
Коэффициент общей эффективности работы оборудования
SMED — Быстрая переналадка:
Понятие Быстрой переналадки
Цели Быстрой переналадки
— Понятие внутренних и внешних операций. Распределение времени при переналадке.
— Этапы и порядок внедрения.
Вебинар проводят:
российские специалисты комитета по развитию ПС «КАМАЗ» Арженцов В.Ф., Семенычев Ф.А., Жиленков А.В., лин-теренеры Зырянов A.M., Цветков И.В., Самарцев А.Б., Поликарпов М.Д., Румянцева Л.М.
Ведущие вебинара имеют практический опыт ведения семинара и внедрения системы Лин на предприятиях. Прошли стажировку в лучших компаниях Японии и Европы, сертифицированы Европейским Кайдзен-институтом.
Время проведения всбнпара:
20-21 марта с 10-00 до 13-00 по моек, времени.
Участники вебинара (интернет-семинара) могут принимать участие:
Очно, находясь, в региональной ТПП, где будет оборудован зал с проекционным и интернет-оборудованием с налаженной связью с центральным отделением проведения мероприятия;
Дистанционно через интернет на своем рабочем месте;
Дистанционно через интернет на своем домашнем компьютере.
Участникам вебинара после проведения мероприятия предоставляется на месяц интернет-ссылка записи вебинара для просмотра в офлайн-режиме.
Стоимосгь участия в вебинаре — 500 рублей
Срок подачи заявки на участие до 19 марта 2012 г.
Интернет-ссылка для входа на вебинар (20, 21 марта в 10.00 по моек, времени) и техническое тестирование (19 марта в 12.00 по моск.времени):

http://www.iimba.ru/webinar
По вопросам участия обращаться в оргкомитет по телефонам:
(8552) 57-38-12, 53-44-49
или e-mail: reveleva@tppzakam.rukuramshina

Размещено в Вебинары и семинары · Метки: